一、CUT-2010AII型鋼管高速超聲波檢測設備特點：

1、本設備適用于各類不銹鋼管、鍋爐管、精密軸承管及其它用途鋼管的超聲波檢測。

2、本設備采用鋼管直線前進、探頭相對鋼管作周向高速旋轉、探頭信號采用電容耦合輸出，產生的超聲波經水耦合進入鋼管后，沿管壁傳播，當管壁中有裂紋會引起超聲波反射，超聲儀器將超聲波反射信號經放大信號處理以后實時報警，實現缺陷自動檢測。

3、采用全數字式變頻調速器，使鋼管檢測速度進行無級調速。

二、CUT-2010AII型鋼管高速超聲波檢測設備主要技術參數：

1、檢測范圍：

外徑：  Ф6－Ф25mm

壁厚：  0.5－3mm（壁厚/外徑≤0.2）

長度： 4m－6m

2、檢測速度：    15-20米/分（無級調速）

3、檢測靈敏度：  符合GB/T 5777－08、L3級

4、周向靈敏度差：≤4dB

5、內外壁缺陷靈敏度差： ≤4dB

6、信噪比：  ≥8dB（供需雙方共同完成）

7、誤報率：  ≤3%

8、漏報率：  ≤1.5%

9、管端盲區：≤200mm

10、穩定性： 工作二小時后波動≤2dB

11、自動上料、自動下料、自動分選

三、CUT-2010AII型鋼管高速超聲波檢測設備組成及功能：

1、探傷主機：

（1）檢測探頭采用三維球形調節調試探頭方便、靈活。

（2）探頭電信號耦合采用電容耦合。

（3）采用局部液浸，水箱與探頭同步旋轉，不易產生氣泡。

（4）探頭主機裝置能整體升降，使鋼管探傷的中心線不變。

2、鋼管壓送裝置：

采用高精度自動三定心驅動裝置，能將檢測鋼管勻速、穩定、同心送入送出探傷主機,確保探傷可靠性。

3、上下料架：

（1）上料架堆放被檢測鋼管，根據檢測鋼管直徑大小調節上料架間隙，使鋼管上料實現自動化。

（2）下料架對檢測合格品和不合格品分別堆放。

4、前后輥道及自動分選裝置：

（1）前后輥道功能是穩定地將鋼管輸入輸出探傷主機。

（2）對探傷中發現的缺陷進行自動分選。

5、操作臺：操作臺是整個超聲波探傷設備的控制中心，協調、控制整套設備的工作。

6、四通道全數字超聲波探傷儀主要技術參數、功能與性能：

6.1  儀器類型:  全數字型四通道超聲波探傷儀器

6.2  最高重復頻率: 單個通道最高重復頻率按協議可達20KHz；一般可達5KHz

6.3  連續工作時間:  0～40℃環境溫度下24 小時

6.4  重復頻率:系統最高工作頻率20Hz，單個通道重復頻率可設置為5KHz-2.5KHz-

1KHz-0.5KHz

6.5  通道工作時序: 四個通道輪換工作

6.6  掃描范圍：10～5000mm（鋼縱波），連續可調

6.7  水平線性誤差：小于1%

6.8  探頭工作模式: 單探頭發射、接收、或雙探頭分別發射、接收

6.9  放大器頻段：0.5MHz-15MHz

6.10 增益：80dB，步進0.1dB

6.11 探傷靈敏度：大于50dB

6.12 抑制電平：0～100%

6.13 分辨率：大于26dB

6.14 動態范圍：大于30dB

6.15 垂直線性誤差：不大于5%

6.16 報警:各通道最多可設定A、B、C 三個報警門

6.16.1 閾值:垂直刻度的3%～100%，步級可調

6.16.2 顯示方式:以一水平亮線（BAR）顯示，水平方向表示時間，垂直方向表示閾值

6.16.3 報警方式:各報警門可分別設置為進波和失波報警

6.16.4 報警門觸發方式:   A門、B門：同步觸發   C門：同步觸發，跟蹤鎖定

6.16.5 相關抗干擾: 相關次數：進波：1～15 次，失波：3～15 次；各門均可分別設置

6.16.6 發警:機內音響報警（三個報警門有三種不同的聲音），電脈沖輸出

6.16.7 電脈沖輸出

6.16.7.1 電脈沖性能:各報警門分別輸出，10-30Ｖ光電隔離

6.16.7.2 延滯輸出: 延滯：電脈沖可設為延滯輸出, 延滯時間設置：0~2 秒，0.1 秒步進

6.17 界面跟蹤

6.17.1 各通道C 報警門可設置為界面跟蹤門

6.17.2 界面跟蹤門起始點，寬度及閾值均同報警門

6.18 儀器重量：約15kg

6.19 儀器體積：558mm×430mm×173mm（長×寬×高）

6.20 儀器允許使用環境:

儲存溫度：－20℃～＋60℃

使用溫度：0℃～＋40℃

相對濕度：20%～90%

6.21 電源：220V（±10%），50Hz

6.22 功耗：250W